ШТО ТРЕБА ДА СЕ ЗЕМЕ ПРЕДВИД ПРИ КУПУВАЊЕ НА ЧЕЛИЧЕН СИЛОС, СУШАРА ЗА ЖИТАРКИ И КОМПЛЕТЕН СИСТЕМ ЗА СКЛАДИРАЊЕ НА ЖИТО?

Системот за складирање житарки не се состои само од неколку силоси и една сушара. Професионално дизајнираниот систем мора да управува со целиот процес — од приемот на влажниот производ, чистење, сушење, транспорт, складирање, вентилација, контрола на температурата, па сè до излезот на производот од финалниот силос за товарење.

Погрешно избрана сушара, недоволна вентилација или лошо дизајниран транспортен систем може да предизвика:

• Расипување на производот,

• Појава на мувла,

• Формирање на афлатоксини,

• Голема потрошувачка на гориво,

• Сериозни финансиски загуби.

Поради тоа, целиот систем мора да се разгледува како една интегрирана целина.

1. ОПШТ ПРОЦЕС ВО КОМПЛЕТЕН СИСТЕМ ЗА ЖИТАРКИ

Во модерен систем за складирање жито, процесот изгледа вака:

Прием на влажно жито → Предчистење → Силос за влажно жито → Сушара → Ладење → Транспорт на суво жито → Складишни силоси → Вентилација и контрола на температура → Финален силос за товарење → Товарење камиони

Доколку системот не е правилно проектиран, ќе се создадат тесни грла и застои во работата.

2. ПРИЕМ НА ВЛАЖЕН ПРОИЗВОД

По жетвата, житарките обично содржат висока влажност.

Примери:

• Пченка: 20–35%

• Пченица: 14–18%

• Сончоглед: 10–16%

• Соја: 14–20%

Производот пристигнува со камиони или трактори. Прво се мери, а потоа се истура во приемна јама.

Во оваа фаза се проверува:

• Нивото на влажност,

• Присуство на нечистотии,

• Скршени зрна,

• Прашина, слама и камења,

• Погодност за сушење.

3. ПРИЕМНА ЈАМА

Приемната јама е првото место каде што се истура производот.

Добрата приемна јама треба да има:

• Голем капацитет,

• Цврста решетка,

• Ланчан или шнек транспортер,

• Заштита од дожд,

• Лесно чистење,

• Пристап за големи возила.

4. СИСТЕМ ЗА ПРЕДЧИСТЕЊЕ

Влажното жито не треба директно да влегува во сушарата.

Може да содржи:

• Прашина,

• Слама,

• Лушпи,

• Камења,

• Скршени зрна.

Предчистењето:

• Ја зголемува ефикасноста на сушењето,

• Ја намалува потрошувачката на гориво,

• Го намалува ризикот од пожар,

• Обезбедува рамномерно сушење.

5. СИЛОС ЗА ВЛАЖНО ЖИТО

Кај континуираните системи за сушење, силосот за влажно жито е многу важен.

Тој служи како привремено складиште пред сушењето.

Важни точки:

• Производот да не стои долго,

• Да има вентилација,

• Да нема создавање на блокади,

• Капацитетот да одговара на сушарата,

• Да се избегне прегревање.

6. ЕЛЕВАТОРИ И ТРАНСПОРТНИ СИСТЕМИ

Житото се транспортира преку:

• Кофичести елеватори,

• Ланчани транспортери,

• Шнек транспортери,

• Лентови транспортери,

• Дистрибутивни вентили,

• Горни транспортни системи,

• Долни системи за празнење.

Сите системи мора да имаат усогласен капацитет.

7. СУШАРА ЗА ЖИТАРКИ

Сушарата е срцето на целиот систем.

Нејзината задача е да ја отстрани влагата преку топол воздух.

Квалитетна сушара треба да има:

• Континуиран проток,

• Ниска потрошувачка на гориво,

• Рамномерно сушење,

• Добра распределба на воздухот,

• Вграден систем за ладење,

• Автоматска контрола на температура,

• PT100 сензори,

• PLC автоматизација,

• Моќни вентилатори,

• Безбеден горилник,

• Лесно одржување,

• Модуларна конструкција.

Особено е важно успешно сушење на пченка со 30–35% влажност.

8. КАКО СЕ ДВИЖИ ПРОИЗВОДОТ НИЗ СУШАРАТА?

Житото се подига до врвот преку елеватор и потоа полека се движи надолу.

Зона за распределба

Рамномерно распределување на производот.

Зона за загревање

Топол воздух ја отстранува влагата.

Зона за стабилизација

Влагата излегува од внатрешноста кон површината.

Зона за ладење

Производот се лади пред складирање.

Систем за празнење

Сувото жито се испушта контролирано.

9. СИСТЕМ ЗА ГОРИВО

Сушарите можат да користат:

• LPG

• Природен гас

• LNG

• Дизел

Важно е да се анализираат оперативните трошоци, не само цената на машината.

10. АВТОМАТИЗАЦИЈА И КОНТРОЛА

Современ систем мора да биде автоматизиран.

Системот контролира:

• Влез и излез на жито,

• Вентилатори,

• Горилници,

• Температура,

• Влажност,

• Транспортери,

• Аларми,

• Безбедносни системи.

11. ТРАНСПОРТ НА СУВО ЖИТО ДО СИЛОСИТЕ

По сушењето, житото се транспортира преку:

• Елеватори,

• Ланчани транспортери,

• Системи за распределба.

12. ЧЕЛИЧНИ СИЛОСИ

Челичните силоси обезбедуваат безбедно долгорочно складирање.

Добар силос треба да има:

• Висококвалитетен галванизиран челик,

• Цврста конструкција,

• Отпорност на ветер и снег,

• Вентилација,

• Контрола на температура,

• Ефикасен систем за празнење.

13. СИСТЕМ ЗА ВЕНТИЛАЦИЈА

Вентилацијата е многу важна.

Таа:

• Спречува прегревање,

• Ја балансира влажноста,

• Ја намалува мувлата,

• Ги намалува инсектите,

• Го намалува ризикот од афлатоксини.

14. КОНТРОЛА НА ТЕМПЕРАТУРА

Големите силоси мора да имаат систем за следење на температурата.

Покачена температура може да укажува на:

• Висока влажност,

• Инсекти,

• Мувла,

• Лоша вентилација.

15. СИСТЕМ ЗА ПРАЗНЕЊЕ НА СИЛОСИТЕ

Се користат:

• Централни отвори,

• Долни шнеци,

• Ланчани транспортери,

• Елеватори,

• Финален силос за товарење.

16. ФИНАЛЕН СИЛОС ЗА ТОВАРЕЊЕ

Овозможува брзо товарење на камиони.

Предности:

• Намалено време на чекање,

• Побрзо товарење,

• Подобра логистика.

17. ВАЖНИ ПРАШАЊА ПРИ КУПУВАЊЕ

Купувачот треба да провери:

• Колку тони дневно ќе влегуваат?

• Каков производ ќе се обработува?

• Колкава е почетната влажност?

• Колкава е посакуваната финална влажност?

• Каков капацитет е потребен?

• Дали е потребен силос за влажно жито?

• Колкав капацитет за складирање е потребен?

• Дали има доволна вентилација?

• Дали има контрола на температура?

• Дали има резервни делови?

• Дали има техничка поддршка?

18. ОСНОВНА ОПРЕМА ВО КОМПЛЕТЕН СИСТЕМ

• Приемна јама

• Кофичести елеватори

• Ланчани транспортери

• Шнек транспортери

• Машина за предчистење

• Силос за влажно жито

• Сушара

• Горилник

• Вентилатори

• Контролен панел

• Транспортен систем за суво жито

• Челични силоси

• Вентилација

• Температурни сензори

• Систем за празнење

• Финален силос за товарење

• Електричен и автоматски систем

• Платформи и скали

19. ЗАКЛУЧОК

Успешен систем за складирање жито не зависи само од големи машини, туку од совршена координација на сите системи.

Од моментот кога влажното жито влегува во системот до моментот кога излегува суво и безбедно, секоја фаза мора да биде правилно проектирана.

Добро проектиран систем:

• Го штити квалитетот на производот,

• Штеди гориво,

• Ги намалува трошоците,

• Обезбедува безбедно складирање,

• Го намалува ризикот од афлатоксини,

• Ја зголемува профитабилноста.

TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com