වානේ සයිලෝ, ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍ර සහ සම්පූර්ණ ධාන්‍ය ගබඩා පද්ධතියක් මිලදී ගැනීමේදී සැලකිලිමත් විය යුතු කරුණු මොනවාද?

නවීන ධාන්‍ය ගබඩා පද්ධතියක් කියන්නේ සයිලෝ කිහිපයක් සහ එක වියළන යන්ත්‍රයක් පමණක් නොවේ. නිවැරදිව සැලසුම් කරන ලද පද්ධතියක් තෙත් ධාන්‍ය ලබාගැනීමේ සිට පිරිසිදු කිරීම, වියළීම, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම, වායු සංසරණය, උෂ්ණත්ව පාලනය සහ අවසාන පැටවීමේ සයිලෝ දක්වා සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ යුතුය.

වැරදිව තෝරාගත් ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍රයක්, ප්‍රමාණවත් නොවන වායු සංසරණය හෝ දුර්වල ප්‍රවාහන පද්ධතියක් නිසා පහත ගැටලු ඇතිවිය හැකිය:

• ධාන්‍ය නරක් වීම,

• පූස් සහ දිලීර,

• ඇෆ්ලටොක්සින්,

• අධික ඉන්ධන පරිභෝජනය,

• විශාල ආර්ථික පාඩු.

ඒ නිසා සම්පූර්ණ පද්ධතියම එකම ඒකාබද්ධ පද්ධතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය.

1. සම්පූර්ණ ධාන්‍ය පද්ධතියේ ක්‍රියා ප්‍රවාහය

නවීන ධාන්‍ය කර්මාන්තශාලාවක සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලිය:

තෙත් ධාන්‍ය ලබාගැනීම → මූලික පිරිසිදු කිරීම → තෙත් ධාන්‍ය සයිලෝ → ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍රය → සිසිලනය → වියළි ධාන්‍ය ප්‍රවාහනය → ගබඩා සයිලෝ → වායු සංසරණය සහ උෂ්ණත්ව පාලනය → පැටවීමේ සයිලෝ → ලොරි පැටවීම

2. තෙත් ධාන්‍ය ලබාගැනීම

අස්වනු නෙලීමෙන් පසු ධාන්‍යවල සාමාන්‍යයෙන් තෙතමනය වැඩිය.

උදාහරණ:

• බඩ ඉරිඟු: 20–35%

• තිරිඟු: 14–18%

• සූරියකාන්ත: 10–16%

• සෝයා: 14–20%

නිෂ්පාදන ලොරි හෝ ට්‍රැක්ටර් ට්‍රේලර් මඟින් ගෙන එයි. මුලින් බර කිරීමට සහ ලියාපදිංචි කිරීමට පසු receiving pit වෙත දමනු ලැබේ.

පරීක්ෂා කළ යුතු දේ:

• තෙතමන මට්ටම,

• අපද්‍රව්‍ය,

• කැඩුණු ධාන්‍ය,

• දූවිලි, පිදුරු සහ ගල්,

• වියළීමට සුදුසුද යන්න.

3. RECEIVING PIT

මෙය ධාන්‍ය මුලින්ම බහින ස්ථානයයි.

හොඳ receiving pit එකකට තිබිය යුතු දේ:

• ඉහළ ධාරිතාව,

• ශක්තිමත් වානේ ග්‍රිල්,

• chain conveyor හෝ screw conveyor,

• වැසි ආරක්ෂාව,

• පහසු පිරිසිදු කිරීම,

• විශාල ලොරි සඳහා පහසු ප්‍රවේශය.

4. මූලික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය

තෙත් ධාන්‍ය සෘජුවම වියළන යන්ත්‍රයට යැවිය නොහැක.

ඒවායේ තිබිය හැක්කේ:

• දූවිලි,

• පිදුරු,

• කොටස්,

• ගල්,

• කැඩුණු ධාන්‍ය.

මූලික පිරිසිදු කිරීම:

• වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි,

• ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කරයි,

• ගිනි අවදානම අඩු කරයි,

• සමාන වියළීමක් ලබාදෙයි.

5. තෙත් ධාන්‍ය සයිලෝ

අඛණ්ඩ වියළන පද්ධතිවල තෙත් ධාන්‍ය සයිලෝ ඉතා වැදගත් වේ.

මෙය වියළීමට පෙර තාවකාලික ගබඩාවක් ලෙස භාවිතා කරයි.

වැදගත් කරුණු:

• ධාන්‍ය වැඩි කාලයක් නොතැබිය යුතුය,

• වායු සංසරණය තිබිය යුතුය,

• අවහිර වීම නොවිය යුතුය,

• ධාරිතාව වියළන යන්ත්‍රයට ගැලපිය යුතුය,

• අධික උෂ්ණත්වය වළක්වාගත යුතුය.

6. ELEVATORS සහ ප්‍රවාහන පද්ධති

ධාන්‍ය ප්‍රවාහනය කරනු ලබන්නේ:

• bucket elevators,

• chain conveyors,

• screw conveyors,

• belt conveyors,

• බෙදාහැරීමේ පද්ධති,

• ඉහළ ප්‍රවාහන මාර්ග,

• පහළ discharge පද්ධති.

සියලු පද්ධතිවල ධාරිතාව එකිනෙකට ගැලපිය යුතුය.

7. ධාන්‍ය වියළන යන්ත්‍රය

වියළන යන්ත්‍රය සම්පූර්ණ පද්ධතියේ හදවතයි.

එහි කාර්යය වන්නේ උණුසුම් වායුව මඟින් තෙතමනය ඉවත් කිරීමයි.

හොඳ වියළන යන්ත්‍රයක තිබිය යුතු දේ:

• continuous-flow system,

• අඩු ඉන්ධන පරිභෝජනය,

• සමාන වියළීම,

• හොඳ වායු බෙදාහැරීම,

• integrated cooling section,

• automatic temperature control,

• PT100 sensors,

• PLC automation,

• ශක්තිමත් fans,

• ආරක්ෂිත burner system,

• පහසු නඩත්තු කිරීම,

• modular design.

විශේෂයෙන් 30–35% තෙතමනය ඇති බඩ ඉරිඟු නොදැවී වියළීමට හැකි වීම ඉතා වැදගත් වේ.

8. වියළන යන්ත්‍රය තුළ ධාන්‍ය ගමන් කරන්නේ කෙසේද?

Elevator මඟින් ධාන්‍ය ඉහළට ගෙන යන අතර පසුව එය සෙමින් පහළට ගමන් කරයි.

බෙදාහැරීමේ කලාපය

ධාන්‍ය සමානව බෙදා හැරේ.

උණුසුම් කිරීමේ කලාපය

උණුසුම් වායුව තෙතමනය ඉවත් කරයි.

ස්ථායීකරණ කලාපය

තෙතමනය ඇතුළත සිට පිටතට ගමන් කරයි.

සිසිලන කලාපය

ගබඩා කිරීමට පෙර ධාන්‍ය සිසිල් කරයි.

Discharge system

වියළි ධාන්‍ය පාලනයක් යටතේ පිටතට නිකුත් කරයි.

9. ඉන්ධන පද්ධතිය

වියළන යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකි ඉන්ධන:

• LPG,

• ස්වභාවික වායු,

• LNG,

• ඩීසල්.

පද්ධතියක් තෝරාගැනීමේදී යන්ත්‍රයේ මිල පමණක් නොව මෙහෙයුම් වියදම්ද සලකා බැලිය යුතුය.

කාර්යක්ෂම පද්ධතියක්:

• ගෑස් භාවිතය අඩු කරයි,

• වියදම් අඩු කරයි,

• ලාභ වැඩි කරයි.

10. AUTOMATION සහ CONTROL

නවීන කර්මාන්තශාලාවක් automation සහිත විය යුතුය.

පද්ධතිය පාලනය කරන්නේ:

• නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය,

• fans,

• burners,

• උෂ්ණත්වය,

• තෙතමනය,

• conveyors,

• alarms,

• ආරක්ෂක පද්ධති.

11. වියළි ධාන්‍ය සයිලෝ වෙත ප්‍රවාහනය

වියළීමෙන් පසු ධාන්‍ය සයිලෝ වෙත ගෙන යන්නේ:

• elevators,

• chain conveyors,

• බෙදාහැරීමේ පද්ධති මඟින්.

12. වානේ සයිලෝ

වානේ සයිලෝ දිගුකාලීන ආරක්ෂිත ගබඩා පහසුකම් සපයයි.

හොඳ සයිලෝවක තිබිය යුතු දේ:

• උසස් තත්ත්වයේ galvanized steel,

• ශක්තිමත් ව්‍යුහය,

• සුළං සහ හිම ප්‍රතිරෝධය,

• ventilation system,

• temperature control,

• කාර්යක්ෂම discharge system.

13. වායු සංසරණ පද්ධතිය

වායු සංසරණය ඉතා වැදගත්ය.

එය උපකාරී වන්නේ:

• අධික උෂ්ණත්වය වැළැක්වීමට,

• තෙතමනය සමබර කිරීමට,

• පූස් අඩු කිරීමට,

• කෘමීන් අඩු කිරීමට,

• aflatoxin අවදානම අඩු කිරීමට.

14. උෂ්ණත්ව පාලනය

විශාල සයිලෝවල temperature monitoring system තිබිය යුතුය.

උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් අදහස් විය හැක්කේ:

• තෙතමනය වැඩි වීම,

• කෘමීන්,

• පූස් ආරම්භ වීම,

• දුර්වල වායු සංසරණය.

15. සයිලෝ DISCHARGE SYSTEM

භාවිතා කරන පද්ධති:

• central outlet,

• bottom screws,

• chain conveyors,

• elevators,

• loading silo.

16. LOADING SILO

මෙය ලොරි ඉක්මනින් පැටවීමට උපකාරී වේ.

වාසි:

• බලාසිටීමේ කාලය අඩු කරයි,

• වේගවත් පැටවීම,

• හොඳ logistics.

17. මිලදී ගැනීමට පෙර ඇසිය යුතු වැදගත් ප්‍රශ්න

• දිනකට ටොන් කීයක් පැමිණේද?

• කුමන නිෂ්පාදනය සැකසෙයිද?

• ආරම්භක තෙතමනය කොපමණද?

• අවසාන තෙතමනය කොපමණ විය යුතුද?

• වියළන යන්ත්‍ර ධාරිතාව කොපමණද?

• තෙත් ධාන්‍ය සයිලෝ අවශ්‍යද?

• ගබඩා ධාරිතාව කොපමණද?

• වායු සංසරණය ප්‍රමාණවත්ද?

• උෂ්ණත්ව පාලනය තිබේද?

• spare parts තිබේද?

• technical support තිබේද?

18. සම්පූර්ණ පද්ධතියේ ප්‍රධාන උපකරණ

• receiving pit

• bucket elevators

• chain conveyors

• screw conveyors

• pre-cleaning machine

• wet grain silo

• grain dryer

• burner

• fans

• automation panel

• dry grain transport system

• steel silos

• ventilation system

• temperature sensors

• discharge system

• loading silo

• electrical සහ automation systems

• platforms සහ ladders

19. නිගමනය

සාර්ථක ධාන්‍ය ගබඩා පද්ධතියක් විශාල යන්ත්‍ර මත පමණක් රඳා නොපවතී. සියලු පද්ධති එකට නිවැරදිව ක්‍රියා කිරීම ඉතා වැදගත්ය.

තෙත් ධාන්‍ය කර්මාන්තශාලාවට ඇතුල් වන මොහොතේ සිට වියළි සහ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය පිටවන තෙක් සෑම අදියරක්ම නිවැරදිව සැලසුම් කළ යුතුය.

හොඳ පද්ධතියක්:

• නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය ආරක්ෂා කරයි,

• ඉන්ධන ඉතිරි කරයි,

• වියදම් අඩු කරයි,

• ආරක්ෂිත ගබඩා පහසුකම් සපයයි,

• aflatoxin අවදානම අඩු කරයි,

• ලාභ වැඩි කරයි.

TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com