எஃகு சைலோ, தானிய உலர்த்தி மற்றும் முழுமையான தானிய சேமிப்பு அமைப்பை வாங்கும்போது கவனிக்க வேண்டியவை என்ன?

ஒரு நவீன தானிய சேமிப்பு அமைப்பு என்பது சில சைலோக்களும் ஒரு உலர்த்தி இயந்திரமும் மட்டுமல்ல. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அமைப்பு ஈரமான தானியத்தைப் பெறுதல் முதல் சுத்திகரித்தல், உலர்த்தல், போக்குவரத்து, சேமிப்பு, காற்றோட்டம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி ஏற்றும் சைலோ வரை முழு செயல்முறையையும் நிர்வகிக்க வேண்டும்.

தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தானிய உலர்த்தி, போதிய காற்றோட்டமின்மை அல்லது தவறான போக்குவரத்து அமைப்பு பின்வரும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம்:

• தானிய சேதம்,

• பூஞ்சை உருவாகுதல்,

• அஃப்லாடாக்சின் உருவாகுதல்,

• அதிக எரிபொருள் செலவு,

• பெரிய பொருளாதார இழப்பு.

அதனால் முழு அமைப்பையும் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக பார்க்க வேண்டும்.

1. முழுமையான தானிய அமைப்பின் செயல்முறை ஓட்டம்

ஒரு நவீன தானிய நிலையத்தின் பொதுவான செயல்முறை:

ஈரமான தானிய வரவேற்பு → ஆரம்ப சுத்திகரிப்பு → ஈர தானிய சைலோ → தானிய உலர்த்தி → குளிரூட்டல் → உலர்ந்த தானிய போக்குவரத்து → சேமிப்பு சைலோக்கள் → காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு → ஏற்றும் சைலோ → லாரி ஏற்றுதல்

2. ஈரமான தானிய வரவேற்பு

அறுவடை செய்யப்பட்ட பிறகு தானியங்களில் பொதுவாக அதிக ஈரப்பதம் இருக்கும்.

உதாரணங்கள்:

• மக்காச்சோளம்: 20–35%

• கோதுமை: 14–18%

• சூரியகாந்தி: 10–16%

• சோயாபீன்: 14–20%

தானியங்கள் லாரி அல்லது டிராக்டர் டிரெய்லர் மூலம் கொண்டு வரப்படும். முதலில் எடைபோடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படும், பின்னர் receiving pit-இல் இறக்கப்படும்.

சரிபார்க்க வேண்டியவை:

• ஈரப்பத அளவு,

• அழுக்கு மற்றும் வெளிப்புற பொருட்கள்,

• உடைந்த தானியங்கள்,

• தூசி, வைக்கோல் மற்றும் கற்கள்,

• உலர்த்த தகுதியுள்ளதா என்பதும்.

3. RECEIVING PIT

இது தானியங்கள் முதலில் இறக்கப்படும் பகுதி.

ஒரு நல்ல receiving pit-இல் இருக்க வேண்டியவை:

• அதிக கொள்ளளவு,

• வலுவான எஃகு கிரில்கள்,

• chain conveyor அல்லது screw conveyor,

• மழை பாதுகாப்பு,

• எளிதான சுத்தம்,

• பெரிய லாரிகளுக்கு எளிய அணுகல்.

4. ஆரம்ப சுத்திகரிப்பு அமைப்பு

ஈரமான தானியங்களை நேரடியாக உலர்த்தியில் அனுப்பக்கூடாது.

அவற்றில் இருக்கக்கூடியவை:

• தூசி,

• வைக்கோல்,

• தோல்கள்,

• கற்கள்,

• உடைந்த தானியங்கள்.

ஆரம்ப சுத்திகரிப்பு:

• உலர்த்தும் திறனை அதிகரிக்கும்,

• எரிபொருள் செலவை குறைக்கும்,

• தீ விபத்து அபாயத்தை குறைக்கும்,

• சமமான உலர்த்தலை வழங்கும்.

5. ஈர தானிய சைலோ

தொடர்ச்சியான உலர்த்தும் அமைப்புகளில் ஈர தானிய சைலோ மிகவும் முக்கியமானது.

இது உலர்த்துவதற்கு முன் தற்காலிக சேமிப்பாக பயன்படுகிறது.

கவனிக்க வேண்டியவை:

• தானியம் நீண்ட நேரம் தங்கக்கூடாது,

• காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும்,

• தடை ஏற்படக்கூடாது,

• கொள்ளளவு உலர்த்தியுடன் பொருந்த வேண்டும்,

• அதிக வெப்பம் ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

6. ELEVATORS மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்புகள்

தானியங்கள் பின்வரும் அமைப்புகள் மூலம் நகர்த்தப்படுகின்றன:

• bucket elevators,

• chain conveyors,

• screw conveyors,

• belt conveyors,

• distribution systems,

• மேல் போக்குவரத்து அமைப்புகள்,

• கீழ் வெளியேற்ற அமைப்புகள்.

அனைத்து அமைப்புகளின் கொள்ளளவுகளும் ஒன்றோடொன்று பொருந்த வேண்டும்.

7. தானிய உலர்த்தி

உலர்த்தி என்பது முழு அமைப்பின் இதயம்.

இதன் பணி சூடான காற்றின் மூலம் ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது.

ஒரு நல்ல உலர்த்தியில் இருக்க வேண்டியவை:

• continuous-flow system,

• குறைந்த எரிபொருள் பயன்பாடு,

• சமமான உலர்த்தல்,

• சிறந்த காற்று விநியோகம்,

• உள்ளமைக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் பகுதி,

• தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு,

• PT100 சென்சார்கள்,

• PLC automation,

• வலுவான விசிறிகள்,

• பாதுகாப்பான burner system,

• எளிதான பராமரிப்பு,

• modular design.

முக்கியமாக 30–35% ஈரப்பதம் கொண்ட மக்காச்சோளத்தை எரியாமல் உலர்த்தும் திறன் மிகவும் அவசியம்.

8. உலர்த்திக்குள் தானியம் எவ்வாறு நகர்கிறது?

Elevator மூலம் தானியம் மேலே கொண்டு செல்லப்படும், பின்னர் மெதுவாக கீழே இறங்கும்.

விநியோக பகுதி

தானியம் சமமாக பரவுகிறது.

வெப்ப பகுதி

சூடான காற்று ஈரப்பதத்தை அகற்றுகிறது.

நிலைப்படுத்தும் பகுதி

உள்ளேயுள்ள ஈரப்பதம் வெளியே நகர்கிறது.

குளிரூட்டும் பகுதி

சேமிப்பதற்கு முன் தானியம் குளிரூட்டப்படுகிறது.

வெளியேற்ற அமைப்பு

உலர்ந்த தானியம் கட்டுப்பாட்டுடன் வெளியேறும்.

9. எரிபொருள் அமைப்பு

உலர்த்திகள் பின்வரும் எரிபொருட்களை பயன்படுத்தலாம்:

• LPG,

• இயற்கை எரிவாயு,

• LNG,

• டீசல்.

அமைப்பை தேர்வு செய்யும்போது இயந்திரத்தின் விலையை மட்டும் பார்க்கக்கூடாது. இயக்க செலவுகளையும் கணக்கிட வேண்டும்.

ஒரு திறமையான அமைப்பு:

• எரிவாயு பயன்பாட்டை குறைக்கும்,

• செலவுகளை குறைக்கும்,

• லாபத்தை அதிகரிக்கும்.

10. AUTOMATION மற்றும் CONTROL

ஒரு நவீன தொழிற்சாலை automation கொண்டிருக்க வேண்டும்.

அமைப்பு கட்டுப்படுத்துவது:

• தயாரிப்பு ஓட்டம்,

• விசிறிகள்,

• burners,

• வெப்பநிலை,

• ஈரப்பதம்,

• conveyors,

• அலாரங்கள்,

• பாதுகாப்பு அமைப்புகள்.

11. உலர்ந்த தானியங்களை சைலோக்களுக்கு கொண்டு செல்லுதல்

உலர்த்தப்பட்ட பிறகு தானியங்கள் பின்வரும் முறைகளால் சைலோக்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன:

• elevators,

• chain conveyors,

• distribution systems.

12. எஃகு சைலோக்கள்

எஃகு சைலோக்கள் நீண்டகால பாதுகாப்பான சேமிப்பை வழங்குகின்றன.

ஒரு நல்ல சைலோவில் இருக்க வேண்டியவை:

• உயர்தர galvanized steel,

• வலுவான அமைப்பு,

• காற்று மற்றும் பனி எதிர்ப்பு,

• ventilation system,

• temperature control,

• திறமையான discharge system.

13. காற்றோட்ட அமைப்பு

காற்றோட்டம் மிகவும் முக்கியமானது.

இது உதவுவது:

• அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க,

• ஈரப்பதத்தை சமநிலைப்படுத்த,

• பூஞ்சையை குறைக்க,

• பூச்சிகளை குறைக்க,

• அஃப்லாடாக்சின் அபாயத்தை குறைக்க.

14. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

பெரிய சைலோக்களில் temperature monitoring system இருக்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை அதிகரிப்பது பின்வருவதை குறிக்கலாம்:

• அதிக ஈரப்பதம்,

• பூச்சிகள்,

• பூஞ்சை ஆரம்பம்,

• மோசமான காற்றோட்டம்.

15. சைலோ வெளியேற்ற அமைப்பு

பயன்படுத்தப்படும் அமைப்புகள்:

• central outlet,

• bottom screws,

• chain conveyors,

• elevators,

• loading silo.

16. LOADING SILO

இது லாரிகளை வேகமாக ஏற்ற உதவுகிறது.

நன்மைகள்:

• காத்திருக்கும் நேரத்தை குறைக்கும்,

• வேகமான ஏற்றுதல்,

• சிறந்த logistics.

17. வாங்குவதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்

• ஒரு நாளுக்கு எத்தனை டன் தானியம் வரும்?

• எந்த தயாரிப்பு செயலாக்கப்படும்?

• ஆரம்ப ஈரப்பதம் எவ்வளவு?

• இறுதி ஈரப்பதம் எவ்வளவு இருக்க வேண்டும்?

• எந்த கொள்ளளவு உலர்த்தி தேவை?

• ஈர தானிய சைலோ தேவையா?

• எவ்வளவு சேமிப்பு கொள்ளளவு தேவை?

• காற்றோட்டம் போதுமா?

• temperature control உள்ளதா?

• spare parts கிடைக்குமா?

• தொழில்நுட்ப ஆதரவு உள்ளதா?

18. முழுமையான அமைப்பின் முக்கிய உபகரணங்கள்

• receiving pit

• bucket elevators

• chain conveyors

• screw conveyors

• pre-cleaning machine

• wet grain silo

• grain dryer

• burner

• fans

• automation panel

• dry grain transport system

• steel silos

• ventilation system

• temperature sensors

• discharge system

• loading silo

• electrical மற்றும் automation systems

• platforms மற்றும் ladders

19. முடிவு

ஒரு வெற்றிகரமான தானிய சேமிப்பு அமைப்பு பெரிய இயந்திரங்களை மட்டும் சார்ந்ததல்ல. அனைத்து அமைப்புகளும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதில்தான் அதன் வெற்றி இருக்கிறது.

ஈரமான தானியம் நிலையத்திற்குள் நுழையும் தருணத்திலிருந்து பாதுகாப்பான உலர்ந்த தயாரிப்பு வெளியேறும் வரை ஒவ்வொரு கட்டமும் சரியாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நல்ல அமைப்பு:

• தயாரிப்பு தரத்தை பாதுகாக்கும்,

• எரிபொருளை சேமிக்கும்,

• செலவுகளை குறைக்கும்,

• பாதுகாப்பான சேமிப்பை வழங்கும்,

• அஃப்லாடாக்சின் அபாயத்தை குறைக்கும்,

• லாபத்தை அதிகரிக்கும்.

TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com