Un sistema moderno de almacenamento de grans non consiste só en varios silos e un secador. Un sistema ben deseñado debe xestionar todo o proceso — desde a recepción do gran húmido, limpeza, secado, transporte, almacenamento, ventilación, control de temperatura e ata o silo de carga final.
Un secador mal escollido, unha ventilación deficiente ou un sistema de transporte mal deseñado poden provocar:
Deterioro do gran,
Mofo e fungos,
Formación de aflatoxinas,
Alto consumo de combustible,
Grandes perdas económicas.
Por iso, toda a instalación debe considerarse como un único sistema integrado.
Proceso típico nunha planta moderna de grans:
Recepción do gran húmido → Limpeza previa → Silo de gran húmido → Secador de grans → Refrixeración → Transporte do gran seco → Silos de almacenamento → Ventilación e control de temperatura → Silo de carga → Carga en camións
Despois da colleita, o gran normalmente contén moita humidade.
Exemplos:
Millo: 20–35%
Trigo: 14–18%
Xirasol: 10–16%
Soia: 14–20%
O gran chega en camións ou remolques de tractor. Primeiro pésase e rexístrase, e despois descárgase no receiving pit.
Aspectos que deben comprobarse:
Nivel de humidade,
Sucidade e materiais estraños,
Grans rotos,
Po, palla e pedras,
Aptitude para o secado.
É o primeiro punto onde se descarga o gran.
Un bo receiving pit debe ter:
Alta capacidade,
Reixas de aceiro resistentes,
Chain conveyor ou screw conveyor,
Protección contra a choiva,
Fácil limpeza,
Acceso cómodo para camións grandes.
O gran húmido nunca debe ir directamente ao secador.
Pode conter:
Po,
Palla,
Cascas,
Pedras,
Grans rotos.
A limpeza previa:
Mellora a eficiencia do secado,
Reduce o consumo de combustible,
Reduce o risco de incendio,
Garantiza un secado uniforme.
Nos sistemas continuous-flow, o silo de gran húmido é moi importante.
Utilízase para almacenamento temporal antes do secado.
Aspectos importantes:
O gran non debe permanecer moito tempo,
Debe haber ventilación,
Hai que evitar atascos,
A capacidade debe coincidir coa do secador,
Debe evitarse o sobrequecemento.
O gran transpórtase mediante:
Bucket elevators,
Chain conveyors,
Screw conveyors,
Belt conveyors,
Distribution systems,
Conveyors superiores,
Sistemas de descarga inferior.
Todas as capacidades deben estar equilibradas.
O secador é o corazón de todo o sistema.
A súa función é eliminar a humidade mediante aire quente.
Un secador de calidade debe incluír:
Continuous-flow system,
Baixo consumo de combustible,
Secado uniforme,
Boa distribución do aire,
Cooling section integrada,
Automatic temperature control,
PT100 sensors,
PLC automation,
Ventiladores potentes,
Sistemas burner seguros,
Mantemento sinxelo,
Modular design.
Especialmente importante é a capacidade de secar millo cun 30–35% de humidade sen queimar nin danar o produto.
O elevator sobe o gran á parte superior, e despois baixa lentamente.
O gran distribúese uniformemente.
O aire quente elimina a humidade.
A humidade pasa do interior do gran á superficie.
O gran arrefríase antes do almacenamento.
O gran seco descárgase de forma controlada.
Os secadores poden funcionar con:
LPG,
Gas natural,
LNG,
Diésel.
Ao escoller un sistema non se debe mirar só o prezo da máquina, senón tamén os custos operativos.
Un sistema eficiente:
Reduce o consumo de gas,
Reduce os custos,
Incrementa a rendibilidade.
Unha instalación moderna debe ser automatizada.
O sistema controla:
Product flow,
Ventiladores,
Burners,
Temperatura,
Humidade,
Conveyors,
Alarm systems,
Safety systems.
Despois do secado, o gran transpórtase mediante:
Elevators,
Chain conveyors,
Distribution systems.
Os silos de aceiro proporcionan almacenamento seguro a longo prazo.
Un bo silo debe incluír:
Aceiro galvanizado de alta calidade,
Estrutura resistente,
Resistencia ao vento e á neve,
Sistema de ventilación,
Monitorización da temperatura,
Sistema eficiente de descarga.
A ventilación é extremadamente importante.
Axuda a:
Evitar o sobrequecemento,
Equilibrar a humidade,
Reducir o mofo,
Reducir insectos,
Reducir o risco de aflatoxinas.
Os silos grandes deben ter sistemas de monitorización da temperatura.
O aumento da temperatura pode indicar:
Exceso de humidade,
Actividade de insectos,
Inicio de mofo,
Mala ventilación.
Os sistemas máis usados son:
Central outlet,
Bottom screws,
Chain conveyors,
Elevators,
Loading silo.
O loading silo permite unha carga rápida dos camións.
Vantaxes:
Reduce os tempos de espera,
Acelera a carga,
Mellora a loxística.
O comprador debe preguntar:
Cantas toneladas entrarán por día?
Que tipo de gran se procesará?
Cal é a humidade inicial?
Cal debe ser a humidade final?
Que capacidade debe ter o secador?
É necesario un wet grain silo?
Que capacidade de almacenamento se necesita?
A ventilación é suficiente?
Hai monitorización de temperatura?
Hai pezas de recambio?
Existe technical support?
Receiving pit
Bucket elevators
Chain conveyors
Screw conveyors
Máquina de limpeza previa
Wet grain silo
Grain dryer
Burner
Ventiladores
Automation control panel
Dry grain conveying systems
Steel storage silos
Ventilation systems
Temperature sensors
Discharge systems
Loading silo
Electrical and automation systems
Plataformas e escaleiras
Un bo sistema de almacenamento de grans non depende só de máquinas grandes. Depende da correcta integración de todos os sistemas.
Desde o momento en que o gran húmido entra na instalación ata que sae seco e seguro, cada etapa debe estar correctamente deseñada.
Un sistema de alta calidade:
Protexe a calidade do gran,
Aforra combustible,
Reduce os custos operativos,
Ofrece almacenamento seguro,
Reduce o risco de aflatoxinas,
Incrementa a rendibilidade.
TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com
Un sistema moderno de almacenamento de grans non consiste só en varios silos e un secador. Un sistema ben deseñado debe xestionar todo o proceso — desde a recepción do gran húmido, limpeza, secado, transporte, almacenamento, ventilación, control de temperatura e ata o silo de carga final.
Un secador mal escollido, unha ventilación deficiente ou un sistema de transporte mal deseñado poden provocar:
Deterioro do gran,
Mofo e fungos,
Formación de aflatoxinas,
Alto consumo de combustible,
Grandes perdas económicas.
Por iso, toda a instalación debe considerarse como un único sistema integrado.
Proceso típico nunha planta moderna de grans:
Recepción do gran húmido → Limpeza previa → Silo de gran húmido → Secador de grans → Refrixeración → Transporte do gran seco → Silos de almacenamento → Ventilación e control de temperatura → Silo de carga → Carga en camións
Despois da colleita, o gran normalmente contén moita humidade.
Exemplos:
Millo: 20–35%
Trigo: 14–18%
Xirasol: 10–16%
Soia: 14–20%
O gran chega en camións ou remolques de tractor. Primeiro pésase e rexístrase, e despois descárgase no receiving pit.
Aspectos que deben comprobarse:
Nivel de humidade,
Sucidade e materiais estraños,
Grans rotos,
Po, palla e pedras,
Aptitude para o secado.
É o primeiro punto onde se descarga o gran.
Un bo receiving pit debe ter:
Alta capacidade,
Reixas de aceiro resistentes,
Chain conveyor ou screw conveyor,
Protección contra a choiva,
Fácil limpeza,
Acceso cómodo para camións grandes.
O gran húmido nunca debe ir directamente ao secador.
Pode conter:
Po,
Palla,
Cascas,
Pedras,
Grans rotos.
A limpeza previa:
Mellora a eficiencia do secado,
Reduce o consumo de combustible,
Reduce o risco de incendio,
Garantiza un secado uniforme.
Nos sistemas continuous-flow, o silo de gran húmido é moi importante.
Utilízase para almacenamento temporal antes do secado.
Aspectos importantes:
O gran non debe permanecer moito tempo,
Debe haber ventilación,
Hai que evitar atascos,
A capacidade debe coincidir coa do secador,
Debe evitarse o sobrequecemento.
O gran transpórtase mediante:
Bucket elevators,
Chain conveyors,
Screw conveyors,
Belt conveyors,
Distribution systems,
Conveyors superiores,
Sistemas de descarga inferior.
Todas as capacidades deben estar equilibradas.
O secador é o corazón de todo o sistema.
A súa función é eliminar a humidade mediante aire quente.
Un secador de calidade debe incluír:
Continuous-flow system,
Baixo consumo de combustible,
Secado uniforme,
Boa distribución do aire,
Cooling section integrada,
Automatic temperature control,
PT100 sensors,
PLC automation,
Ventiladores potentes,
Sistemas burner seguros,
Mantemento sinxelo,
Modular design.
Especialmente importante é a capacidade de secar millo cun 30–35% de humidade sen queimar nin danar o produto.
O elevator sobe o gran á parte superior, e despois baixa lentamente.
O gran distribúese uniformemente.
O aire quente elimina a humidade.
A humidade pasa do interior do gran á superficie.
O gran arrefríase antes do almacenamento.
O gran seco descárgase de forma controlada.
Os secadores poden funcionar con:
LPG,
Gas natural,
LNG,
Diésel.
Ao escoller un sistema non se debe mirar só o prezo da máquina, senón tamén os custos operativos.
Un sistema eficiente:
Reduce o consumo de gas,
Reduce os custos,
Incrementa a rendibilidade.
Unha instalación moderna debe ser automatizada.
O sistema controla:
Product flow,
Ventiladores,
Burners,
Temperatura,
Humidade,
Conveyors,
Alarm systems,
Safety systems.
Despois do secado, o gran transpórtase mediante:
Elevators,
Chain conveyors,
Distribution systems.
Os silos de aceiro proporcionan almacenamento seguro a longo prazo.
Un bo silo debe incluír:
Aceiro galvanizado de alta calidade,
Estrutura resistente,
Resistencia ao vento e á neve,
Sistema de ventilación,
Monitorización da temperatura,
Sistema eficiente de descarga.
A ventilación é extremadamente importante.
Axuda a:
Evitar o sobrequecemento,
Equilibrar a humidade,
Reducir o mofo,
Reducir insectos,
Reducir o risco de aflatoxinas.
Os silos grandes deben ter sistemas de monitorización da temperatura.
O aumento da temperatura pode indicar:
Exceso de humidade,
Actividade de insectos,
Inicio de mofo,
Mala ventilación.
Os sistemas máis usados son:
Central outlet,
Bottom screws,
Chain conveyors,
Elevators,
Loading silo.
O loading silo permite unha carga rápida dos camións.
Vantaxes:
Reduce os tempos de espera,
Acelera a carga,
Mellora a loxística.
O comprador debe preguntar:
Cantas toneladas entrarán por día?
Que tipo de gran se procesará?
Cal é a humidade inicial?
Cal debe ser a humidade final?
Que capacidade debe ter o secador?
É necesario un wet grain silo?
Que capacidade de almacenamento se necesita?
A ventilación é suficiente?
Hai monitorización de temperatura?
Hai pezas de recambio?
Existe technical support?
Receiving pit
Bucket elevators
Chain conveyors
Screw conveyors
Máquina de limpeza previa
Wet grain silo
Grain dryer
Burner
Ventiladores
Automation control panel
Dry grain conveying systems
Steel storage silos
Ventilation systems
Temperature sensors
Discharge systems
Loading silo
Electrical and automation systems
Plataformas e escaleiras
Un bo sistema de almacenamento de grans non depende só de máquinas grandes. Depende da correcta integración de todos os sistemas.
Desde o momento en que o gran húmido entra na instalación ata que sae seco e seguro, cada etapa debe estar correctamente deseñada.
Un sistema de alta calidade:
Protexe a calidade do gran,
Aforra combustible,
Reduce os custos operativos,
Ofrece almacenamento seguro,
Reduce o risco de aflatoxinas,
Incrementa a rendibilidade.
TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com