Mitä pitää huomioida terässiiloa, viljankuivuria ja täydellistä viljan varastointijärjestelmää ostettaessa?

Nykyaikainen viljan varastointijärjestelmä ei tarkoita vain muutamaa siiloa ja yhtä kuivuria. Hyvin suunnitellun järjestelmän tulee hallita koko prosessi — märän viljan vastaanotosta puhdistukseen, kuivaukseen, kuljetukseen, varastointiin, ilmanvaihtoon, lämpötilan valvontaan ja lopulta lastaussiiloon asti.

Väärin valittu viljankuivuri, heikko ilmanvaihto tai huonosti suunniteltu kuljetusjärjestelmä voi aiheuttaa:

• Viljan pilaantumisen,

• Homeen ja sienikasvuston,

• Aflatoksiinin muodostumisen,

• Suuren polttoaineenkulutuksen,

• Suuria taloudellisia tappioita.

Siksi koko laitos tulee nähdä yhtenä integroituna järjestelmänä.

1. TÄYDELLISEN VILJAJÄRJESTELMÄN TYÖVAIHEET

Tyypillinen prosessi modernissa viljalaitoksessa:

Märän viljan vastaanotto → Esipuhdistus → Märkäviljasiilo → Viljankuivuri → Jäähdytys → Kuivan viljan kuljetus → Varastosiilot → Ilmanvaihto ja lämpötilan valvonta → Lastaussiilo → Kuorma-auton lastaus

2. MÄRÄN VILJAN VASTAANOTTO

Sadonkorjuun jälkeen vilja sisältää yleensä paljon kosteutta.

Esimerkkejä:

• Maissi: 20–35 %

• Vehnä: 14–18 %

• Auringonkukka: 10–16 %

• Soija: 14–20 %

Vilja saapuu kuorma-autoilla tai traktoriperävaunuilla. Ensin se punnitaan ja rekisteröidään, minkä jälkeen se puretaan vastaanottokuoppaan.

Tarkistettavat asiat:

• Kosteuspitoisuus,

• Epäpuhtaudet ja vieraat materiaalit,

• Rikkinäiset jyvät,

• Pöly, olki ja kivet,

• Soveltuvuus kuivaukseen.

3. VASTAANOTTOKUOPPA

Tämä on ensimmäinen paikka, johon vilja puretaan.

Hyvässä vastaanottokuopassa tulee olla:

• Suuri kapasiteetti,

• Vahvat teräsritilät,

• Chain conveyor tai screw conveyor,

• Sadesuojaus,

• Helppo puhdistettavuus,

• Hyvä pääsy suurille ajoneuvoille.

4. ESIPUHDISTUSJÄRJESTELMÄ

Märkää viljaa ei tule lähettää suoraan kuivuriin.

Viljan joukossa voi olla:

• Pölyä,

• Olkea,

• Kuoria,

• Kiviä,

• Rikkinäisiä jyviä.

Esipuhdistus:

• Parantaa kuivauksen tehokkuutta,

• Vähentää polttoaineenkulutusta,

• Pienentää tulipaloriskiä,

• Varmistaa tasaisen kuivauksen.

5. MÄRKÄVILJASIILO

Continuous-flow-järjestelmissä märkäviljasiilo on erittäin tärkeä.

Sitä käytetään väliaikaiseen varastointiin ennen kuivausta.

Tärkeät asiat:

• Vilja ei saa seistä liian kauan,

• Ilmanvaihdon tulee olla riittävä,

• Tukkeutuminen on estettävä,

• Kapasiteetin tulee vastata kuivuria,

• Ylikuumeneminen on estettävä.

6. ELEVAATTORIT JA KULJETUSJÄRJESTELMÄT

Viljaa kuljetetaan:

• Bucket elevators,

• Chain conveyors,

• Screw conveyors,

• Belt conveyors,

• Distribution systems,

• Yläkuljettimet,

• Pohjapurkausjärjestelmät.

Kaikkien järjestelmien kapasiteetin tulee vastata toisiaan.

7. VILJANKUIVURI

Kuivuri on koko järjestelmän sydän.

Sen tehtävänä on poistaa kosteus kuuman ilman avulla.

Laadukkaassa kuivurissa tulee olla:

• Continuous-flow system,

• Alhainen polttoaineenkulutus,

• Tasainen kuivaus,

• Tehokas ilmavirran jakautuminen,

• Sisäänrakennettu cooling section,

• Automatic temperature control,

• PT100 sensors,

• PLC automation,

• Tehokkaat puhaltimet,

• Turvalliset burner systems,

• Helppo huolto,

• Modular design.

Erityisen tärkeää on kyky kuivata 30–35 % kosteaa maissia ilman jyvien palamista tai vaurioitumista.

8. MITEN VILJA LIIKKUU KUIVURIN SISÄLLÄ?

Elevaattori nostaa viljan ylös, minkä jälkeen vilja liikkuu hitaasti alaspäin.

Distribution section

Vilja jaetaan tasaisesti.

Heating section

Kuuma ilma poistaa kosteuden.

Stabilization section

Kosteus siirtyy jyvän sisältä pintaan.

Cooling section

Vilja jäähdytetään ennen varastointia.

Discharge system

Kuiva vilja poistuu hallitusti.

9. POLTTOAINEJÄRJESTELMÄ

Kuivurit voivat toimia:

• LPG,

• Maakaasu,

• LNG,

• Diesel.

Järjestelmää valittaessa ei tule katsoa vain koneen hintaa, vaan myös käyttökustannuksia.

Tehokas järjestelmä:

• Vähentää kaasunkulutusta,

• Pienentää käyttökustannuksia,

• Lisää kannattavuutta.

10. AUTOMAATIO JA OHJAUS

Modernin laitoksen tulee olla automatisoitu.

Järjestelmä hallitsee:

• Product flow,

• Puhaltimet,

• Burners,

• Lämpötila,

• Kosteus,

• Conveyors,

• Alarm systems,

• Safety systems.

11. KUIVAN VILJAN SIIRTO VARASTOSIILOIHIN

Kuivauksen jälkeen vilja siirretään:

• Elevators,

• Chain conveyors,

• Distribution systems.

12. TERÄSSIILOT

Terässiilot tarjoavat turvallisen pitkäaikaisen varastoinnin.

Laadukkaassa siilossa tulee olla:

• Korkealaatuinen galvanized steel,

• Vahva rakenne,

• Kestävyys tuulta ja lunta vastaan,

• Ilmanvaihtojärjestelmä,

• Lämpötilan valvonta,

• Tehokas purkujärjestelmä.

13. ILMANVAIHTOJÄRJESTELMÄ

Ilmanvaihto on erittäin tärkeää.

Se auttaa:

• Estämään ylikuumenemisen,

• Tasapainottamaan kosteutta,

• Vähentämään homeen muodostumista,

• Vähentämään hyönteisiä,

• Pienentämään aflatoksiiniriskiä.

14. LÄMPÖTILAN VALVONTA

Suurissa siiloissa tulee olla lämpötilan valvontajärjestelmä.

Lämpötilan nousu voi viitata:

• Liialliseen kosteuteen,

• Hyönteisiin,

• Homeen alkamiseen,

• Heikkoon ilmanvaihtoon.

15. SIILON PURKUJÄRJESTELMÄ

Yleisiä järjestelmiä ovat:

• Central outlet,

• Bottom screws,

• Chain conveyors,

• Elevators,

• Loading silo.

16. LASTAUSSIILO

Lastaussiilo mahdollistaa nopean kuorma-autojen lastauksen.

Edut:

• Lyhentää odotusaikaa,

• Nopeuttaa lastausta,

• Parantaa logistiikkaa.

17. TÄRKEITÄ KYSYMYKSIÄ ENNEN OSTOA

Ostajan tulee kysyä:

• Kuinka monta tonnia päivässä laitokseen tulee?

• Mitä viljalajia käsitellään?

• Mikä on saapuvan viljan kosteus?

• Mikä on tavoitekosteus?

• Minkä kapasiteetin kuivuri tarvitaan?

• Tarvitaanko märkäviljasiilo?

• Kuinka paljon varastointikapasiteettia tarvitaan?

• Onko ilmanvaihto riittävä?

• Onko lämpötilavalvonta mukana?

• Onko varaosia saatavilla?

• Onko teknistä tukea saatavilla?

18. TÄYDELLISEN VILJAJÄRJESTELMÄN PÄÄLAITTEET

• Receiving pit

• Bucket elevators

• Chain conveyors

• Screw conveyors

• Esipuhdistuskone

• Märkäviljasiilo

• Viljankuivuri

• Burner

• Puhaltimet

• Automation control panel

• Dry grain conveying systems

• Steel storage silos

• Ventilation systems

• Temperature sensors

• Discharge systems

• Loading silo

• Electrical and automation systems

• Tasot ja tikkaat

19. YHTEENVETO

Onnistunut viljan varastointijärjestelmä ei perustu vain suuriin koneisiin. Se perustuu kaikkien järjestelmien oikeaan yhteistoimintaan.

Märän viljan saapumisesta laitokseen siihen asti, kun turvallinen ja kuiva vilja poistuu lastaussiilosta, jokainen vaihe tulee suunnitella oikein.

Laadukas järjestelmä:

• Suojaa viljan laatua,

• Säästää polttoainetta,

• Pienentää käyttökustannuksia,

• Tarjoaa turvallisen varastoinnin,

• Vähentää aflatoksiiniriskiä,

• Lisää kannattavuutta.

TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com