На що необхідно звернути увагу при купівлі сталевого силосу, зерносушарки та повного комплексу зберігання зерна?

Сучасна система зберігання зерна — це не лише кілька силосів і одна сушарка. Правильно спроєктований комплекс повинен керувати всім процесом: від приймання вологого зерна до очищення, сушіння, транспортування, зберігання, вентиляції, контролю температури та завантаження через loading silo.

Неправильно підібрана зерносушарка, слабка вентиляція або погано спроєктована транспортна система можуть призвести до:

• псування зерна,

• появи плісняви та грибка,

• утворення афлатоксину,

• високих витрат палива,

• значних фінансових втрат.

Тому весь об’єкт слід розглядати як єдину інтегровану систему.

1. РОБОЧИЙ ПРОЦЕС ПОВНОГО ЗЕРНОВОГО КОМПЛЕКСУ

Стандартний процес на сучасному зерновому підприємстві:

Приймання вологого зерна → Попереднє очищення → Силос вологого зерна → Зерносушарка → Охолодження → Транспортування сухого зерна → Силоси зберігання → Вентиляція та контроль температури → Loading silo → Завантаження в автомобілі

2. ПРИЙМАННЯ ВОЛОГОГО ЗЕРНА

Після збору врожаю зерно зазвичай має підвищену вологість.

Приклади:

• Кукурудза: 20–35%

• Пшениця: 14–18%

• Соняшник: 10–16%

• Соя: 14–20%

Зерно доставляється вантажівками або тракторними причепами. Спочатку його зважують і реєструють, після чого висипають у receiving pit.

Що необхідно перевіряти:

• рівень вологості,

• наявність домішок і сторонніх матеріалів,

• биті зерна,

• пил, солому та каміння,

• придатність до сушіння.

3. RECEIVING PIT

Це місце первинного розвантаження зерна.

Якісний receiving pit повинен мати:

• високу продуктивність,

• міцні сталеві решітки,

• chain conveyor або screw conveyor,

• захист від дощу,

• зручне очищення,

• комфортний заїзд для великогабаритного транспорту.

4. СИСТЕМА ПОПЕРЕДНЬОГО ОЧИЩЕННЯ

Вологе зерно не можна направляти до сушарки безпосередньо.

Воно може містити:

• пил,

• солому,

• лушпиння,

• каміння,

• пошкоджене зерно.

Попереднє очищення:

• підвищує ефективність сушіння,

• зменшує витрати палива,

• знижує ризик займання,

• забезпечує рівномірне сушіння.

5. СИЛОС ВОЛОГОГО ЗЕРНА

У системах continuous-flow силос вологого зерна має дуже важливе значення.

Він використовується для тимчасового зберігання перед сушінням.

Важливі моменти:

• зерно не повинно довго залишатися всередині,

• необхідна вентиляція,

• не повинно бути забивання,

• продуктивність має відповідати сушарці,

• необхідно запобігати перегріву.

6. ELEVATOR ТА ТРАНСПОРТНІ СИСТЕМИ

Зерно транспортується за допомогою:

• bucket elevators,

• chain conveyors,

• screw conveyors,

• belt conveyors,

• distribution systems,

• верхніх конвеєрів,

• нижніх discharge systems.

Усі системи повинні бути узгоджені за продуктивністю.

7. ЗЕРНОСУШАРКА

Зерносушарка — серце всього комплексу.

Її завдання — видалення вологи гарячим повітрям.

Якісна зерносушарка повинна мати:

• continuous-flow system,

• низьке споживання палива,

• рівномірне сушіння,

• ефективний розподіл повітря,

• вбудовану cooling section,

• automatic temperature control,

• PT100 sensors,

• PLC automation,

• потужні вентилятори,

• безпечні burner systems,

• зручне обслуговування,

• modular design.

Особливо важливо, щоб сушарка могла безпечно сушити кукурудзу з вологістю 30–35% без підгоряння та пошкодження зерна.

8. ЯК РУХАЄТЬСЯ ЗЕРНО ВСЕРЕДИНІ СУШАРКИ?

Elevator піднімає зерно вгору, після чого воно повільно опускається вниз.

Distribution section

Зерно рівномірно розподіляється.

Heating section

Гаряче повітря видаляє вологу.

Stabilization section

Волога виходить із середини зерна назовні.

Cooling section

Перед зберіганням зерно охолоджується.

Discharge system

Сухе зерно вивантажується контрольованим способом.

9. ПАЛИВНА СИСТЕМА

Сушарки можуть працювати на:

• LPG,

• природному газі,

• LNG,

• дизельному паливі.

При виборі системи необхідно враховувати не лише вартість обладнання, а й експлуатаційні витрати.

Ефективна система:

• знижує витрати газу,

• зменшує витрати,

• підвищує прибутковість.

10. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТА КОНТРОЛЬ

Сучасний комплекс повинен бути автоматизованим.

Система контролює:

• product flow,

• вентилятори,

• burners,

• температуру,

• вологість,

• conveyors,

• alarm systems,

• safety systems.

11. ТРАНСПОРТУВАННЯ СУХОГО ЗЕРНА ДО СИЛОСІВ

Після сушіння зерно транспортується за допомогою:

• elevators,

• chain conveyors,

• distribution systems.

12. СТАЛЕВІ СИЛОСИ

Сталеві силоси забезпечують безпечне довготривале зберігання.

Якісний силос повинен мати:

• високоякісну galvanized steel,

• міцну конструкцію,

• стійкість до вітрових і снігових навантажень,

• систему вентиляції,

• контроль температури,

• ефективну систему вивантаження.

13. СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦІЇ

Вентиляція має критично важливе значення.

Вона допомагає:

• запобігати перегріву,

• балансувати вологість,

• зменшувати утворення плісняви,

• знижувати кількість комах,

• зменшувати ризик афлатоксину.

14. КОНТРОЛЬ ТЕМПЕРАТУРИ

Великі силоси повинні мати систему моніторингу температури.

Підвищення температури може свідчити про:

• надмірну вологість,

• наявність комах,

• початок пліснявіння,

• недостатню вентиляцію.

15. SILO DISCHARGE SYSTEM

Використовувані системи:

• central outlet,

• bottom screws,

• chain conveyors,

• elevators,

• loading silo.

16. LOADING SILO

Loading silo забезпечує швидке завантаження автомобілів.

Переваги:

• зменшення часу очікування,

• прискорення навантаження,

• покращення логістики.

17. ВАЖЛИВІ ПИТАННЯ ПЕРЕД КУПІВЛЕЮ

Покупець повинен поставити такі питання:

• Скільки тонн продукції надходитиме щодня?

• Який вид зерна буде перероблятися?

• Яка початкова вологість?

• Яка кінцева вологість необхідна?

• Яка продуктивність сушарки потрібна?

• Чи потрібен wet grain silo?

• Який обсяг зберігання необхідний?

• Чи достатня вентиляція?

• Чи є система контролю температури?

• Чи є запасні частини?

• Чи надається technical support?

18. ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОВНОГО ЗЕРНОВОГО КОМПЛЕКСУ

• Receiving pit

• Bucket elevators

• Chain conveyors

• Screw conveyors

• Машина попереднього очищення

• Wet grain silo

• Grain dryer

• Burner

• Вентилятори

• Automation control panel

• Dry grain conveying systems

• Steel storage silos

• Ventilation systems

• Temperature sensors

• Discharge systems

• Loading silo

• Electrical and automation systems

• Платформи та сходи

19. ВИСНОВОК

Ефективна система зберігання зерна залежить не лише від великих машин. Вона залежить від правильної інтеграції всіх систем.

Від моменту надходження вологого зерна на підприємство до виходу безпечного сухого продукту кожен етап має бути грамотно спроєктований.

Якісна система:

• зберігає якість зерна,

• економить паливо,

• знижує експлуатаційні витрати,

• забезпечує безпечне зберігання,

• зменшує ризик афлатоксину,

• підвищує прибутковість.

TECO PAZARLAMA
☎️ +90 535 065 81 35
🌐 www.tecodryer.com